使用數控內孔研磨機的過程中應注意的三個主要問題

　　研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質量不穩(wěn)定等缺點，這使得傳統(tǒng)研磨應用受到了一定限制。

　　數控內孔研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面，主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種研磨機，其控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設備維護、運行、故障等信息與人對話；操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。

　　數控內孔研磨機主要適用于空調壓縮機、軸承、汽車零部件等行業(yè)零部件通孔、盲孔、階梯孔、錐孔、端面等表面的磨削，工件采用雙支點和電磁吸盤的方式進行定位和裝卡，適合具有規(guī)則外圓工件的磨削加工。

　　數控內孔研磨機在磨削時應注意以下三方面問題：

　　1、工件裝夾較松時，孔徑圓柱度的誤差也會隨之增大，因此在工件裝夾時要仔細，盡量使工件固定住。

　　2、磨削內孔時，砂輪的鋒利程度對工件的圓柱度影響非常大，當砂輪變鈍后，切削性能明顯下降，在接長軸剛性較差的情況下，易產生扎刀現象，會使工件圓柱度變差，因此，在這種情況下不能隨意調整磨床，而應該及時修整砂輪。

　　3、用百分表檢測工件孔徑時，砂輪應遠離工件，且應該在砂輪停止轉動后在進行檢測。

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