供油系統(tǒng)的改進讓數(shù)控復(fù)合磨床處于更好的狀態(tài)

　　數(shù)控復(fù)合磨床是一種高精度的自動化機床，其機械部分比普通磨床有更高的要求，如高剛性、高精度、高轉(zhuǎn)速、低摩擦等。因此，無論是從機床的布局、*件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，還是磨床軸承的選型和配置，都非常注重提高其剛性。

　　數(shù)控復(fù)合磨床主傳動和進給傳動廣泛采用高性能交流和交流伺服電機驅(qū)動。在進給驅(qū)動系統(tǒng)中，高性能伺服電機通過聯(lián)軸器直接與滾珠絲杠相連，帶動工件工作臺移動，其軸承傳動系統(tǒng)非常簡單，傳動鏈大大縮短，傳動部件數(shù)量減少，這些都有利于提高機床的精度。

　　另外，為了提高數(shù)控復(fù)合磨床的靈敏度，提高摩擦保持性能，采用高精度滾珠絲杠副和高精度交叉滾柱導(dǎo)軌，減少摩擦損失，減小動、靜差。靜摩擦系數(shù)避免爬行為了防止產(chǎn)生不敏感區(qū)，進料傳動系統(tǒng)也采取了消除間隙和預(yù)緊力的措施。在軸承供油系統(tǒng)中，除粗濾器和精濾器外，其余部件對軸承有保護作用。在原有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改進供油系統(tǒng)，其中供油系統(tǒng)的改進也給了它更好的狀態(tài)。

　　1、在節(jié)流板后面的出油口接一個壓力繼電器和一個壓力表，以便操作者可以看到型腔壓力和進口壓力的大小。當壓差大于一定值時，應(yīng)立即停機，防止軸承卡死。例如，入口壓力為2MPa，出口壓力為1.2-1.6MPa，低于1.2MPa機器停機。

　　2、增加數(shù)字檢測裝置：主軸與磨床軸承的軸瓦之間有0.04-0.05mm的間隙，其間的油有一定的阻值。通過檢測這個電阻值的變化，就可以得到感知期間隙的大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極，測量電阻變化。該信號經(jīng)處理后送至光電報警器和控制系統(tǒng)放大器，控制主軸電機的啟停，避免軸與軸套摩擦。